Moyens de production – BTB
10 000m² dont 1 500 m² couverts
Capacité de production : unitaire à la moyenne série.
| Débit | Formage | Perçage | Levage, manutention | Montage |
| 1 cisaille guillotine 3000 * 12mm CN, 1 scie à ruban semi automatique Ø450, 1 scie à ruban semi-automatique Ø 220, 4 découpage plasma ép. 10mm à 30mm. | 1 rouleuse croqueuse hydraulique 3000 * 20 mm 1 presse plieuse 4000mm * 320 tonnes CN 1 presse horizontale 30 tonnes, 1 rouleuse pyramidale croqueur 2500 * 12mm 1 rouleuse planeur 1500mm * 4mm 1 rouleuse planeur 1000mm * 2mm 1 cintreuse à profilé cornière 80*80  Moyens de production – BTB | 2 perceuse à colonne Ø 50 1 poinçonneuse universelle 60 tonnes (trou Ø 32 dans tôle ép.10) | 1 grue PPM 20 tonnes 3 ponts roulants 3.2 tonnes 1 chariot élévateur 6 tonnes 1 chariot élévateur 2 tonnes 2 vireurs à cylindres 10 tonnes 1 nacelle 1B 1 manuscope 4 tonnes flèche 14 mètres | 4 marbres de montage Moyens de production – BTB |
| 3 véhicules légers plateau ridelles 6 fourgons tôlés 2 véhicules légers utilitaires |  |
| Qualifications des modes opératoires de soudage suivant : -> NF EN ISO 9606 -> NF EN ISO 15614-1. Qualification soudeurs suivant EN ISO 9606 Qualification en contrôle soudure par ressuage COFREND II. | 12 postes courant continu 250 à 500 A 6 postes TIG 10 postes MIG 1 soudeuse par point ARO 400 V 32 KVA 1 génératrice arc submergé 1000 ampères 1 positionneur soudure SAF 7 F Ø1000 1 positionneur soudure PTM 100 Ø400 4 postes aménagés de torches aspirantes 1 cloche à inerter pour soudage du titane |  Moyens de production – BTB |
1 centrale essai vérin hydraulique 400 bars
1 presse extraction roulement 60 tonnes
Appareil de lignage laser
Vérin de levage de 5 à 150 tonnes
Centrale pneumatique autonome 700 bars
Outillage de contrôle
Un réseau de sous-traitant en relevés géométriques industriels et équilibrage sur site.
Deux murs aspirants d'une surface totale 13.2m² (6.1 m² X2).
L'extraction des polluants s'effectue par deux cheminées de rejet à l'extérieur du local.
Usinage commande numérique Micro-informatique assistée :
| TOURNAGE : Tour parallèle CAZEUNEVE Diam usinable : 500 CN Num Longueur usinable : 1800 Tour parallèle H.E.S CHOLET Diam usinable : 550 CN Num 1040 Longueur usinable : 1500 Tour parallèle CMZ TL20M Diam usinable : 350 CN FANUC Longueur usinable : 1000 Axe C outils tournants Tour parallèle CMZ TC-35Y Diam usinable : 550 CN FANUC Longueur usinable : 1350 Axe C outils tournants Axe Y -60/+80 | FRAISAGE : Centre d'usinage DECKEL MAHO DMU 103V CN Heidenhain 1000 x 600 x 600 broche 8000 tours Centre d'usinage UGV HURON KX10 CN Heidenhain 1000 x 700 x 550 broche 18000 tours Centre d'usinage HURON VX12 CN Heidenhain 1220 x 600 x 610 broche 10000 tours , 4ème axe intégré en continue Centre d'usinage FEELER CN Fanuc 1000 x 500 x 500 broche 8000 tours Fraiseuse CN CME HEZ500 CN Heidenhain 3500 x 1200 x 1000
|
Usinage conventionnel :
| Tournage : | Fraisage : | Autres : | Divers : |
| Tour vertical SCHIESS – visualisation 2 axes Diam usinable : 2650 Longueur usinable : 1500 Poids admissible : 12 T Tour parallèle SCULFORT Diam usinable : 1500 Longueur usinable : 4280 Tour parallèle CAZENEUVE Diam usinable : 800 Longueur usinable : 4000 | Fraiseuse banc fixe HURON 4500 x 1060 x 1000 – visualisation 3 axes Fraiseuse banc fixe HURON 2000 x 1000 x 1000 – visualisation 3 axes 2 Fraiseuses HURON MU4 1050 x 700 x 500 – visualisation 3 axes | Nombreux tours et fraiseuses en capacités communes | 2 Perceuse radiale GSP table 1200 x 1650 2 Perceuses à colonne table 500 x 350 1 Rectifieuse plane H.ernault Somua MH650 1 Rodeuse inter. Sunnem Rainureuse FROMAG course 320 Lg 50 Max. 2 Scies à ruban FMB dia. ord. 300 1 Scie ruban automatique dia. ord. 300 |
Equilibrage sur site
Relevé géométrique industriel
Rapport d'expertise
Topométrie industrielle
| Intersections angulaires par théodolites | Tachéométrie | |
| Grande précision de mesure de l’ordre de 0.1 mm (2 s) sur une volume de 10 m x 10 m x 10 m Relative lenteur de la mesure qui nécessite plusieurs instruments et plusieurs points de vue sur chaque point à mesurer. Cette méthode tend à disparaitre avec l’apparition des instruments de type « Tracker » | Tous types de précision de mesure
qui ne nécessite qu’un point de vue par point de mesure donc offre plus de souplesse dans les environnements industriels souvent encombrés. |  |
| Exemples de réalisation |
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| Réglage des platines usinées d'un gabarit d'assemblage pour éléments de satellites Précision exigée : ±0.08 mm
| Réglage géométrique des stands de réglage et de contrôle des cages de coulée continue. Précision exigée : ±0.1 mm | Contrôle périodique des standpipes sur lignes chaudes.
| Mesure de la géométrie TQC de pièces chaudronnées sur site (appareils anciens) ou en atelier (appareils neufs)
| Assistance au réglage de la géométrie d’appareils chaudronnés lors de leur mise en place
Contrôle de la rectitude, par l’intérieur, des jambes d’un jacket
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